Foglio di plastica a nido d'ape

La nostra fabbrica produce fogli di plastica a nido d'ape utilizzando il polipropilene (PP) come materia prima. Questi pannelli sono prodotti tramite un processo di stampaggio per estrusione per creare un materiale sandwich con struttura a nido d'ape, composto da due fogli frontali esterni legati a un nucleo interno a nido d'ape, un design chiamato per la somiglianza in sezione trasversale con un alveare.

Il processo di produzione impiegato da Juntai Packaging prevede l'incollaggio a compressione termica; questo metodo garantisce una struttura priva di colla e non delaminante, dando vita a un nuovo tipo di pannello leggero, ecologico e innovativo che funge da sostituto ideale per materiali tradizionali come legno, metallo, MDF e fibra di vetro.

Caratteristiche del foglio di plastica a nido d'ape

1. Ultraleggero e ad alta resistenza: Oltre il 40% più leggero dei tradizionali materiali per pannelli, offre elevata robustezza strutturale e resistenza agli urti.

2. Impermeabile e resistente all'umidità: Non assorbente e resistente alla crescita di muffe, lo rende adatto all'uso in ambienti umidi.

3. Resistente alla corrosione e agli agenti atmosferici: Resistente agli acidi, agli alcali e alle macchie d'olio; mantiene prestazioni stabili in un intervallo di temperature compreso tra -40°C e 80°C.

4. Riciclabile al 100%.: Ecologico e sostenibile, non contiene formaldeide né COV.

Vantaggi fondamentali

1. Leggero e ad alta resistenza

Con una densità di soli 80–200 kg/m³, la lastra in plastica a nido d'ape è più leggera del 40% rispetto al pannello truciolare.

La sua struttura a nido d'ape garantisce una distribuzione uniforme del carico, offrendo un'eccezionale resistenza alla compressione, alla flessione e agli urti; inoltre, è altamente resistente alla deformazione e presenta una planarità superiore.

2. Impermeabile, resistente all'umidità e resistente alla corrosione

Costruito interamente in materiale PP, non assorbe assolutamente acqua. È resistente all'acqua, all'acqua di mare, agli acidi, agli alcali e alle macchie d'olio; anche con un uso a lungo termine in ambienti esterni o umidi, non marcirà, non ammuffirà o non arrugginirà.

3. Ecologico, non tossico e riciclabile

Realizzato con materie prime PP per uso alimentare; privo di formaldeide e odori.

La produzione prevede zero emissioni di COV e consente il riciclo e il riutilizzo al 100%; è conforme agli standard ambientali RoHS e REACH.

4. Facile da elaborare e installare

Può essere tagliato, forato, piegato, termoformato e saldato; può essere fissato utilizzando viti, rivetti, adesivi o incollaggio termico; le finiture superficiali disponibili includono: lucida, opaca, antiscivolo, testurizzata, stampata, verniciata, resistente ai raggi UV e ignifuga.

Parametri standard (personalizzabili)

Spessore: 10 mm (Standard: 10 mm)

Dimensioni standard: 1200×1000 / 1350×1150 / 1470×1150 / 1600×1150

Densità: 80 / 100 / 120 kg/m³

Colori: Bianco/Nero/Grigio/Blu/Verde/Rosso/Naturale (personalizzabile)

Finitura superficiale: lucida / opaca / antiscivolo / testurizzata / laminata / resistente ai raggi UV / ignifuga

Temperatura operativa: da -40°C a +80°C

Assorbimento d'acqua: ≈0%

Grado di ritardo di fiamma: V0/V1/V2 (opzionale)

Rispetto dell'ambiente: privo di formaldeide, riciclabile

Struttura e processo di produzione (visualizzati)

Processo di produzione

1. Estrusione di materie prime in PP → Stampaggio di anime a nido d'ape

2. Preparazione del pannello frontale (PP/PP rinforzato con fibra di vetro).

3. Laminazione con pressa a caldo ad alta temperatura